Бразильские поставки железной руды в первом полугодии 2026 года достигли 189,4 миллиона тонн, что на 2,4% больше, чем годом ранее, и принесли 13,43 миллиарда долларов экспортной выручки.
      При этом заметный национальный производитель железной руды - компания Samarco Mineração S.A. объявила о масштабных инвестициях для увеличения мощностей по производству окатышей с 15,1 до 26 миллионов тонн к 2030 году.
      Стратегическое расширение нацелено на полное восстановление производственного потенциала компании до уровня, предшествовавшего прорыву дамбы Мариана в 2015 году. Напомним, что В 2014 году Samarco  произвела около 25 миллионов тонн железорудных окатышей

       По словам Пондрика Сандипа, секретаря Министерства стали Индии, потребление стали в стране выросло с 77 млн т в 2014—15 финансовом году до 152 млн т в 2024—25 финансовом году.
      Выступая на саммите India AI Impact Summit 2026 в Нью-Дели, он отметил, что мощности Индии по выплавке стали, как ожидается, достигнут 300 млн т в 2030—31 финансовом году и в дальнейшем вырастут до 400 млн т в 2035—36 финансовом году.
      Саммит также собрал производителей стали, добытчиков железной руды и даже поставщиков технологий ИИ для обсуждения применения искусственного интеллекта в цепочке сталелитейной промышленности и потенциальных возможностей сотрудничества.

      
      Как сообщает агентство Reuters,Министерство энергетики США выделит $500 млн в виде грантов семи компаниям, реализующим проекты по добыче и переработке лития, кобальта и других минеральных ресурсов и аккумуляторных материалов. Это очередной пакет инвестиций, направленный на укрепление американской добывающей и перерабатывающей промышленности, согласно документу, с которым ознакомилось Reuters.
      Финансирование выделяется спустя несколько недель после того, как президент Дональд Трамп обозначил цель сделать США «минеральной сверхдержавой мира» и сократить зависимость страны от Китая, являющегося лидером мирового рынка. Администрация использует кредиты, гранты, государственные инвестиции и другие инструменты для стимулирования новых проектов по добыче и переработке сырья, стремясь создать более надежную внутреннюю цепочку поставок минералов, имеющих критическое значение для экономики и национальной безопасности.
      Война с Ираном придала этим усилиям дополнительную срочность, продемонстрировав, какую нагрузку крупный конфликт может создавать для запасов вооружений США и промышленной базы, необходимой для их пополнения.
      Министерство энергетики получило сотни заявок на третий раунд финансирования в рамках программ по переработке материалов для аккумуляторов и производству аккумуляторов. По словам заместителя министра энергетики Одри Робертсон, были выбраны проекты, которые «представляли наибольшую перспективу и обеспечивали максимальную отдачу для американцев» в наиболее важных сегментах аккумуляторной цепочки.
      Компания Lilac Solutions получит $100 млн на строительство предприятия по переработке лития методом прямого извлечения (direct lithium extraction, DLE) на территории Большого Соленого озера в штате Юта. Компания, которую поддерживает BMW, рассчитывает запустить объект к 2028 году с производительностью 5 000 т лития в год.
      Робертсон заявила, что ученые Министерства энергетики «твердо убеждены» в том, что Lilac Solutions станет надежным источником карбоната лития для США.
      Ранее Министерство энергетики уже объявляло о финансировании литиевых проектов компаний ioneer, Standard Lithium и Lithium Americas.
      Компания Jervois, контролирующая крупное месторождение кобальта в Айдахо, также получит $100 млн на строительство единственного в США предприятия по выпуску этого металла. Кобальт используется при производстве аккумуляторов, электроники и различных видов вооружений.
      В прошлом году компания была переведена в частную собственность в рамках заранее подготовленной процедуры банкротства, вызванной низкими рыночными ценами. Тем не менее спрос на кобальт сохраняется со стороны различных отраслей, и финансирование Министерства энергетики должно способствовать увеличению внутренних поставок, отметила Робертсон. По ее словам, в перспективе предприятие сможет также перерабатывать глубоководные конкреции.
      Компания Nth Cycle, занимающаяся переработкой аккумуляторов и поддерживаемая Trafigura, получит $100 млн на строительство предприятия по переработке лома аккумуляторных металлов, известного как «черная масса» (black mass).
      Ранее в этом месяце администрация Трампа заблокировала экспорт black mass — материала, содержащего минералы, которые могут быть переработаны и повторно использованы. Робертсон заявила, что выделение средств не связано напрямую с запретом на экспорт, однако подчеркнула, что США «необходимо и предстоит создать внутри страны полноценную экосистему для переработки аккумуляторов и black mass».
      Еще по $50 млн получат Princeton NuEnergy, занимающаяся переработкой катодных материалов аккумуляторов; Arcanum Ventures, производящая химические компоненты для электролитов аккумуляторов; и Coreshell Technologies, разрабатывающая аккумуляторные аноды на основе кремния вместо графита, который на протяжении многих лет остается отраслевым стандартом.
      

      
      Как сообщает агентство Reuters, австралийская горнодобывающая компания Fortescue (ASX: FMG) в четверг сообщила о росте годовой прибыли благодаря увеличению поставок железной руды и более высоким реализованным ценам.
      Компания объявила финальные дивиденды в размере 46 австралийских центов на акцию против 60 центов годом ранее. Это самый низкий размер финальных дивидендов Fortescue с 2018 финансового года. Коэффициент выплаты составил 65% базовой чистой прибыли после налогообложения (underlying NPAT) за 2026 финансовый год.
      Годовые поставки достигли рекордных 201,3 млн т, а рост цен на железную руду позволил Fortescue выполнить рыночные ожидания по годовой прибыли, несмотря на увеличение удельных затрат Hematite C1, главным образом из-за высоких цен на дизельное топливо.
      Четвертый крупнейший производитель железной руды в мире сообщил о росте базовой чистой прибыли, относящейся к акционерам, на 2,8% — до $3,47 млрд за год, завершившийся 30 июня. Показатель оказался близок к оценке Visible Alpha в $3,52 млрд и превысил результат предыдущего года в $3,37 млрд.
      Fortescue реализовывала железную руду в среднем примерно по $90,7 за сухую метрическую тонну (dmt), тогда как годом ранее цена составляла $84,8/dmt.

      
      Как сообщает Taipei Times, крупнейший производитель стали Тайваня China Steel Corp (CSC) сообщил о снижении прибыли до налогообложения за июль на 55% по сравнению с предыдущим месяцем. Причиной стало сокращение валовой прибыли на фоне снижения спроса на сталь в Азии.
      Прибыль до налогообложения снизилась до NT$655 млн ($20,52 млн) против NT$1,47 млрд в июне — максимального показателя за последние 47 месяцев. Таким образом, завершилась серия из трех последовательных месяцев роста показателя, сообщила компания.
      Операционная прибыль рухнула на 84% в месячном выражении — до NT$241 млн против NT$1,52 млрд месяцем ранее.
      За первые семь месяцев года совокупная прибыль до налогообложения выросла до NT$2,99 млрд, что означает разворот от убытка в размере NT$2,41 млрд за аналогичный период прошлого года. Операционная прибыль увеличилась до NT$3,29 млрд против операционного убытка в NT$2,27 млрд годом ранее.
      За тот же период выручка выросла на 3% — до NT$197,72 млрд с NT$192,66 млрд, а объем отгрузок увеличился на 2% — до 4,45 млн т против 4,36 млн т годом ранее.
      По данным расположенной в Гаосюне компании, цены на сталь в США и Европе остаются устойчивыми на фоне протекционистской торговой политики, ограничивающей импорт стали. В то же время азиатские цены снижаются из-за избытка производственных мощностей.
      Однако замедление снижения цен на сталь во Вьетнаме после того, как китайские металлургические компании сократили производство для повышения рентабельности, а также снижение запасов в тайваньской цепочке поставок свидетельствуют о первых признаках того, что спад на азиатском рынке приближается к своему дну, считает China Steel.
      При этом сохраняются риски: продолжающийся конфликт на Ближнем Востоке приводит к росту цен на нефть и оказывает дополнительное давление на производственные затраты металлургических компаний.

      Как сообщает MarketWatch, в апреле 2026 года ThyssenKrupp Steel выдала окончательный сертификат приемки (FAC) для модернизированной двухручьевой машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) №4 производства Primetals Technologies на заводе в Дуйсбурге, Германия. Проект позволит компании расширить выпуск высокомаржинальной продукции и адаптировать производство к будущему спросу.
      В рамках проекта бывшая совмещенная линия непрерывной разливки и прокатки была разделена на две самостоятельные установки — модернизированную МНЛЗ и обновленный стан горячей прокатки. Это повысило гибкость производства, загрузку сталеплавильных мощностей и эффективность логистики слябов.
      Ключевым результатом стало существенное улучшение качества слябов. Новая МНЛЗ позволяет выпускать более сложные марки стали, включая многофазные и высокопрочные стали, а также электротехнические стали для электромобилей, электродвигателей и генераторов. Высокопрочные стали также востребованы автомобильной промышленностью.
      МНЛЗ №4 оснащена современными системами регулирования ширины кристаллизатора, гидравлического осциллирования и автоматического управления вторичным охлаждением. Эти технологии позволяют точнее контролировать процесс разливки и повышать качество поверхности слябов.
      Одним из основных технологических решений стали ролики EcoStar Spiral, благодаря которым возможно так называемое сухое литье (Dry Casting). На горизонтальном участке вторичное охлаждение полностью отключается, а на криволинейном может быть сокращено или также отключено. Это позволяет получать слябы с оптимальным температурным профилем для прямой прокатки.
      Прямая подача слябов в прокатный стан исключает необходимость повторного нагрева в печах, что снижает энергопотребление. При этом более узкий контроль температуры особенно важен для высокопрочных и высококремнистых сталей, склонных к растрескиванию при отклонении от оптимального температурного диапазона.
      Кроме повышения энергоэффективности, новая технология снижает потребность в техническом обслуживании оборудования на горизонтальном участке МНЛЗ и, следовательно, уменьшает операционные расходы (OPEX). В ThyssenKrupp Steel рассчитывают, что модернизация позволит надежнее производить сложные марки стали и укрепить позиции компании в сегментах металлопродукции с высокой добавленной стоимостью.ThyssenKrupp Steel модернизировала МНЛЗ №4 в Дуйсбурге для выпуска премиальной стали
      Как сообщает MarketWatch, в апреле 2026 года ThyssenKrupp Steel выдала окончательный сертификат приемки (FAC) для модернизированной двухручьевой машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) №4 производства Primetals Technologies на заводе в Дуйсбурге, Германия. Проект позволит компании расширить выпуск высокомаржинальной продукции и адаптировать производство к будущему спросу.
      В рамках проекта бывшая совмещенная линия непрерывной разливки и прокатки была разделена на две самостоятельные установки — модернизированную МНЛЗ и обновленный стан горячей прокатки. Это повысило гибкость производства, загрузку сталеплавильных мощностей и эффективность логистики слябов.
      Ключевым результатом стало существенное улучшение качества слябов. Новая МНЛЗ позволяет выпускать более сложные марки стали, включая многофазные и высокопрочные стали, а также электротехнические стали для электромобилей, электродвигателей и генераторов. Высокопрочные стали также востребованы автомобильной промышленностью.
      МНЛЗ №4 оснащена современными системами регулирования ширины кристаллизатора, гидравлического осциллирования и автоматического управления вторичным охлаждением. Эти технологии позволяют точнее контролировать процесс разливки и повышать качество поверхности слябов.
      Одним из основных технологических решений стали ролики EcoStar Spiral, благодаря которым возможно так называемое сухое литье (Dry Casting). На горизонтальном участке вторичное охлаждение полностью отключается, а на криволинейном может быть сокращено или также отключено. Это позволяет получать слябы с оптимальным температурным профилем для прямой прокатки.
      Прямая подача слябов в прокатный стан исключает необходимость повторного нагрева в печах, что снижает энергопотребление. При этом более узкий контроль температуры особенно важен для высокопрочных и высококремнистых сталей, склонных к растрескиванию при отклонении от оптимального температурного диапазона.
      Кроме повышения энергоэффективности, новая технология снижает потребность в техническом обслуживании оборудования на горизонтальном участке МНЛЗ и, следовательно, уменьшает операционные расходы (OPEX). В ThyssenKrupp Steel рассчитывают, что модернизация позволит надежнее производить сложные марки стали и укрепить позиции компании в сегментах металлопродукции с высокой добавленной стоимостью.

      
      Как сообщает Yieh.com, Baosteel Zhanjiang Iron and Steel 11 августа произвела первую в Китае коммерческую партию рулонной неориентированной электротехнической стали по технологической схеме с использованием водородной шахтной печи и электродуговой печи (EAF).
      Применение такого короткого технологического маршрута представляет собой важный технический шаг в производстве низкоуглеродной металлопродукции и позволяет снизить выбросы при выплавке стали.
      Baosteel Zhanjiang также сотрудничает с ABB в изучении потенциального применения этой продукции в электродвигателях. Компании рассчитывают обеспечить мировые рынки экологически более устойчивыми материалами и помочь производителям соответствовать растущим требованиям международной «зеленой» торговли.