«Северсталь» продолжает реализацию инвестиционного проекта по реконструкции агрегата непрерывного горячего алюминирования (АНГА) в прокатном производстве Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). К модернизации компания приступила в 2025 году.

На текущем этапе инвестпроекта специалисты приступили к монтажу ванн цинкования и алюмоцинкования. В них стальная полоса будет подвергаться нанесению покрытия, которое обеспечит ей повышенную коррозионную стойкость и долговечность. Параллельно строится насосная станция оборотного водоснабжения, которая обеспечит циркуляцию воды для охлаждения оборудования. Продолжается установка оборудования головной части агрегата, а в ближайшее время стартуют пуско-наладочные работы на машине лазерной сварки, предназначенной для сварки концов стальных полос в непрерывную бесконечную полосу.

laquo;Мы последовательно реализуем стратегически значимые инвестиционные проекты, направленные на повышение эффективности, устойчивости и технологического уровня наших предприятий, несмотря на текущую рыночную ситуацию. Один из масштабных и сложных проектов — реконструкция агрегата непрерывного горячего алюминирования стоимостью более 15 млрд рублей. После модернизации АНГА станет высокоавтоматизированной непрерывной линией производительностью до 460 тысяч тонн проката в год. Новые технологические возможности позволят расширить выпуск продукции для строительного сектора — в том числе металлочерепицы и профилированного листа, а также для машиностроения и производства бытовой техники. Выпуск первого горячего оцинкованного рулона запланирован в начале 2027 года», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Модернизированный агрегат сможет выпускать продукцию толщиной от 0,40 до 4,00 мм с использованием цинковых и цинк-алюминиевых сплавов. На линии также предусмотрено применение современных систем пассивации — включая бесхроматные покрытия на основе титана. Это позволит расширить возможности производства проката с высокими требованиями к коррозионной стойкости, качеству поверхности и геометрии.

В реализации проекта участвуют подрядные организации Вологодской области — региона присутствия ЧерМК. Металлоконструкции для реконструкции поставляет COMETAL, входящая в состав «Северстали». Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на 2027 год.

      
      Как сообщает Yieh.com, бразильская металлургическая компания Gerdau провела реструктуризацию предприятия Açonorte в Ресифи, остановив сталеплавильное и прокатное производство. В дальнейшем площадка будет специализироваться исключительно на выпуске металлических изделий холодной вытяжки, включая проволоку, сетку и гвозди.
      В рамках оптимизации активов будет ликвидировано около 160 рабочих мест, при этом на предприятии сохранятся 450 рабочих мест.
      Сотрудникам, которых коснулись изменения, предложили перевод на другие позиции либо участие в программе добровольного увольнения (Incentive Dismissal Plan). Пакет предусматривает выплату трех дополнительных месячных зарплат, медицинскую страховку на шесть месяцев, профессиональное обучение и помощь с переездом.
      Профсоюз металлургов Пернамбуку (Sindmetal-PE) в ответ направил трудовых юристов для контроля соблюдения коллективных соглашений, защиты прав квалифицированных работников и представления интересов сотрудников, отказавшихся от компенсационного пакета.

      
      Как сообщает Yieh.com, Vale и ABB расширяют партнерство в области автоматизации и искусственного интеллекта (ИИ), распространяя технологии на новые предприятия по переработке железной руды в Бразилии.
      На первом предприятии, где внедрена система, с проектной мощностью 11,2 млн тонн в год, с 2024 года производительность выросла на 25%, а выпуск высококачественной железной руды — на 40%. Потери железа с хвостами обогащения сократились на 26%, а потребность в ручном вмешательстве персонала непосредственно на производственных участках значительно снизилась, что повысило безопасность работников.
      По словам вице-президента Vale по операционной деятельности, системы управления на базе ИИ теперь анализируют более 400 технологических параметров, что позволяет прогнозировать неисправности и предотвращать остановки оборудования.
      Компании планируют поэтапно внедрять аналогичную систему на других предприятиях Vale, рассчитывая повысить энергоэффективность, уровень цифровизации и долгосрочную конкурентоспособность производства.