Как  сообщает ценовое агентство Argus, бурный рост сталелитейной промышленности Индии меняет мировой рынок морских перевозок коксующегося угля и кокса. Расширение производственных мощностей вынуждает индийские металлургические компании увеличивать импорт сырья и диверсифицировать источники поставок.
      По оценкам отраслевых аналитиков, производство стали в Индии выросло со 104 млн тонн в 2021 году примерно до 169 млн тонн в 2026 году. Установленные сталеплавильные мощности достигли около 220 млн тонн, а к 2030 году могут приблизиться к 300 млн тонн.
      Стремительное расширение отрасли создает огромный спрос на импортное сырье. Индия сейчас потребляет около 175 млн тонн коксующегося угля в год, тогда как внутреннее производство составляет лишь около 20 млн тонн. Ожидается, что к 2030 году совокупный импорт коксующегося угля и пылевидного топлива для вдувания в доменные печи (PCI) вырастет до 120 млн тонн в год, включая 90 млн тонн коксующегося угля и 30 млн тонн PCI.
      Одновременно меняется география закупок. Доля традиционного крупнейшего поставщика — Австралии — постепенно сокращается, поскольку индийские покупатели увеличивают импорт из США, Мозамбика и России. В частности, значительно выросли закупки российского PCI благодаря привлекательным ценам и хорошему качеству.
      Аналогичная тенденция наблюдается на рынке металлургического кокса. За первые семь месяцев 2026 года Индия импортировала около 4 млн тонн кокса, а к концу года объем может достичь 6,5 млн тонн. В 2030 году импорт, как ожидается, останется на уровне 6—7 млн тонн. Основным поставщиком кокса стала Индонезия, откуда за январь—июль было импортировано 2,7 млн тонн благодаря конкурентным ценам, близости к Индии и более низким антидемпинговым пошлинам.
      Расширение мощностей по производству кокса в Индонезии может ослабить позиции Китая как крупнейшего в мире экспортера этого вида продукции. При этом Китай остается одним из ключевых участников рынка: перебои с производством в провинции Шаньси ограничили внутреннее предложение коксующегося угля, поддерживая мировые цены.
      Для индийских металлургических компаний решающим фактором остается конечная стоимость сырья с учетом доставки. Она зависит от ставок фрахта, качества сырья, антидемпинговых пошлин и затрат на собственное производство кокса. Таким образом, расширение индийской металлургии формирует долгосрочный структурный спрос на уголь и кокс и открывает новые возможности для мировых поставщиков.

      
      Как сообщает gazworld.com, инжиниринговая компания Jacobs расширила участие в проекте Thyssenkrupp Steel по строительству в Дуйсбурге установки прямого восстановления железа (DRI), рассчитанной на работу с водородом. Немецкий металлург продолжает строительство, несмотря на перенос первоначальных планов по наращиванию использования водорода.
      Мощность установки составит 2,5 млн тонн в год. Первоначально предполагалось, что она начнет использовать водород в 2028 году и полностью перейдет на него в 2029 году. Однако из-за дефицита и высокой стоимости «зеленого» водорода Thyssenkrupp Steel теперь планирует дольше использовать природный газ с последующим постепенным переходом на водород.
      Jacobs первоначально получила в августе 2023 года контракт на управление проектированием, строительством и монтажом, который теперь был изменен и продлен. Проект TKH2Steel предусматривает переход от угольного производства стали к технологии прямого восстановления с последующим использованием водорода.
      В начале 2024 года Thyssenkrupp Steel объявила трехэтапный тендер на поставку около 143 000 тонн водорода в год с началом поставок в 2028 году. Проект был тесно связан примерно с €2 млрд государственной поддержки Германии и Северного Рейна — Вестфалии, условия которой предполагали быстрый переход с природного газа на водород. Однако из-за более низких, чем ожидалось, доступности водорода и экономической привлекательности компания начала переговоры с властями Германии и ЕС об изменении условий финансирования. В августе Reuters сообщил, что Еврокомиссия одобрила предложенную корректировку государственной помощи.
      Производство железа прямого восстановления с использованием природного газа также позволяет существенно сократить выбросы по сравнению с угольными доменными печами, хотя эффект меньше, чем при использовании водорода. Отсрочка Thyssenkrupp отражает более широкий пересмотр европейских планов по производству стали на водороде из-за высоких затрат на электроэнергию и водород, слабого спроса и растущей конкуренции со стороны более дешевого импорта. ArcelorMittal отказалась от планов стоимостью €2,5 млрд по переводу двух немецких предприятий на водород, а Salzgitter отложила решения по второму и третьему этапам проекта Salcos до 2028—2029 годов.
      

      
      Как сообщает The Business India, государственная индийская компания NMDC за январь—сентябрь 2026 года увеличила производство железной руды до 27,27 млн тонн против 22,20 млн тонн за аналогичный период прошлого года, то есть на 22,8%. При этом совокупные продажи составили 22,23 млн тонн — столько же, сколько годом ранее.
      Таким образом, рост производства значительно опережал динамику отгрузок. В сентябре NMDC произвела 4,04 млн тонн железной руды, на 7,7% больше, чем в сентябре 2025 года (3,75 млн тонн), тогда как продажи снизились на 9,5%, до 3,51 млн тонн с 3,88 млн тонн.
      Основной объем накопленного производства пришелся на предприятия в штате Чхаттисгарх. За январь—сентябрь выпуск там вырос до 18,92 млн тонн против 14,78 млн тонн годом ранее, а продажи — до 16,42 млн тонн с 15,13 млн тонн.
      В сентябре Чхаттисгарх произвел 2,50 млн тонн против 2,49 млн тонн годом ранее. В Карнатаке производство за девять месяцев увеличилось до 8,35 млн тонн с 7,42 млн тонн, однако продажи сократились до 5,81 млн тонн с 7,10 млн тонн.
      В сентябре производство в Карнатаке составило 1,54 млн тонн против 1,26 млн тонн годом ранее. Таким образом, наращивание добычи NMDC пока не сопровождается соответствующим ростом продаж, особенно в Карнатаке.
      Компания раскрыла предварительные данные о производстве и продажах в соответствии с правилом 30 индийских Правил о листинге и требованиях к раскрытию информации SEBI (SEBI Listing Obligations and Disclosure Requirements Regulations).
      

Урожай пшеницы в Марокко в 2026 году составил 7,5 миллиона тонн против 3,5 миллиона тонн в 2025 году. Рост на 114 процентов. Потребление составляет около 6,2 миллиона тонн. Дефицит сократился с примерно 2,5 миллиона тонн до 0,2 миллиона тонн. Закупки у России сократились с 5—7 миллионов тонн до менее 0,5 миллиона тонн. Падение на 93 процента.

Марокко перешло от статуса крупного импортёра к статусу самообеспечивающейся страны. Его влияние на российский экспорт особенно сильно в Северной Африке, где марокканская пшеница логистически ближе и дешевле. Марокканская пшеница FOB Касабланка стоит около 195—200 долларов за тонну против российской FOB Новороссийск 212—214 долларов за тонну. Разница в 12—19 долларов за тонну делает российскую пшеницу неконкурентоспособной в Северной Африке без существенного дисконта.

Доля России в импорте пшеницы Марокко сократилась с 35 процентов в 2024 году до 20 процентов в сентябре 2026 года. Марокко характеризуется высокой чувствительностью к качеству. Для хлебобулочных изделий требуется белок 12 процентов и выше. Французская пшеница имеет 12—13 процентов белка, российская 11—12 процентов. Дисконт в 61 доллар за тонну не компенсирует разницу в качестве. Марокко является историческим партнёром ЕС, логистика через Средиземноморье отлажена.

Сбербанк в Марий Эл предоставил ООО «Марийская картонажная мануфактура» (Р. Марий Эл, г. Й.-Ола; «PromoPak») банковскую гарантию на пять лет в размере 300 млн рублей на реализацию инвестиционного проекта по модернизации производства гофрокартона и упаковки. Финансирование осуществляется Фондом развития промышленности Республики Марий Эл на возвратной основе.

Проект предусматривает релокацию производства на новую площадку в Йошкар-Оле и закупку высокотехнологичного оборудования. В частности, будут установлены высокоскоростная линия по производству пятислойного гофрокартона шириной 2,5 метра, линия выпуска четырехклапанной тары с многоцветной флексопечатью и оборудование для утилизации производственных отходов.

Российская индустрия упаковки продолжает расти и входит в число наиболее динамично развивающихся направлений промышленности. Развитию отрасли помогают внутреннее производство, онлайн-торговля и изменение потребительских привычек. По итогам прошлого года объём российского рынка упаковки оценивается примерно в 1,7 трлн рублей, что на 6% больше предыдущего показателя.

Вице-президент Торгово-промышленной палаты РФ Владимир Падалко отметил, что отрасль растёт уже не первый год и, по данным ТПП РФ, входит в десятку прогрессирующих направлений. Одним из ключевых факторов он назвал появление в России собственной промышленной базы, способной обеспечивать упаковкой предприятия других отраслей и торговлю.

Крупнейшими сегментами остаются пластиковая и картонно-бумажная упаковка.

Эксперты ожидают, что по итогам текущего года российский рынок упаковки может вырасти ещё примерно на 7%, более чем вдвое опередив среднемировые темпы. Дальнейшую динамику будут определять не только объёмы выпуска, но и новые модели потребления: рост числа домохозяйств из одного-двух человек, популярность порционной еды и увеличение заказов с доставкой требуют новых форматов тары и коробок.

https://bumprom.ru/news/novosti-kompaniy/tpp-rf-otmetila-rost-rynka-upakovki-v-rossii/

АО «Готэк-Центр» в Новомосковске завершило проект автоматизации склада сырья и готовой продукции. В результате все складские процессы — от приемки до отгрузки — были переведены под управление LEAD WMS. Это обеспечило прозрачность операций и единый контроль их выполнения. Система также поддерживает разные схемы хранения, уплотнение запасов и обработку излишков, недостач, брака и возвратов. По итогам проекта снизилось количество ошибок учета и выросла производительность складского комплекса.

«Сегежский ЦБК», который входит в «Segezha Group», в октябре 2026 г. завершил инвестиционный проект, в рамках которого в развитие предприятия вложили более 3,17 млрд рублей частных инвестиций. В рамках проекта на комбинате модернизировали линию волокна, содорегенерационный котел, цех каустизации и цех регенерации извести. Кроме того, в работу включили новые лесные участки на севере Карелии. Ежегодный объем лесопользования на них составляет 822,9 тыс. куб. м.

Обновленные мощности позволят глубже перерабатывать древесину и выпускать новую продукцию. Также проект предусматривает развитие инфраструктуры для заготовки и переработки леса и создание новых рабочих мест. Кроме того, модернизация очистных и технологических процессов должна снизить нагрузку на окружающую среду.